Фурнитура для мебели
Фурнитура является неотъемлемой частью изделий различного производства. Особое значение она имеет в производстве мебели.
При помощи нашего каталога организаций и магазинов, специализирующихся на продаже мебельной фурнитуры Вы сможете легко сориентироваться в мире комплектующих для мебели и приобрести мебельную фурнитуру оптом или в розницу в ближайшем магазине.
Ремонт лицевых поверхностей мебели
Ремонт лицевых поверхностей мебели, отделанной нитро-целлюлозными лаками и политурами, занимает ведущее место в общем технологическом процессе ремонтных работ. Подавляющее количество мебели, поступающей в ремонт от населения, составляет мебель с нитроцеллюлозными покрытиями. Основными дефектами нитроцеллюлозных пленок на изделиях мебели, с которыми приходится встречаться в практической работе, являются следующие: - всевозможные механические повреждения нитролаковых пленок (вмятины, царапины, сколы, отверстия и т. п.); — жирные, масляные пятна и другого вида загрязнения нитролаковой пленки; — выпадение пигментов грунта и порозаполнителя под нитроцеллюлозной пленкой. Одной из наиболее важных задач при устранении вышеперечисленных дефектов является обработка только самого дефектного места, без затрагивания при этом всей поверхности изделия, что дает возможность значительно снизить себестоимость ремонта. Основную роль в этом вопросе играет механизация технологических процессов, подбор материалов и сама методика ремонта. В настоящем разделе приводятся технологические процессы ремонта нитроцеллюлозных покрытий по видам дефектов. Причиной полного износа лаковой пленки является длительная эксплуатация изделия. Если в период эксплуатации своевременно производить поддерживающий и текущий ремонты, то сроки износа пленки могут быть значительно продлены. Для восстановления внешнего вида изделия требуется снять старую лаковую пленку, пришедшую в негодность.
Здесь можно применить два варианта. В первом случае пленку снимают механическим путем при помощи циклевания и шлифования, во втором — химическим путем, специальными смывками. Механическая очистка поверхности часто приводит к прочистке строганой фанеры до основания, так как толщина ее в готовом изделии составляет не более 0,5—0,6 мм. При химической очистке толщина строганой фанеры остается неизменной, поверхность получается значительно чище, что очень важно для дальнейшей отделки изделия. Состав специальной парафиновой смывки, техника приготовления, техника нанесения смывки на ремонтируемую поверхность и технология очистки поверхности от старого лака приведены в разделе «Удаление старых отделочных покрытий с лицевых поверхностей мебели». После снятия с поверхности изделия старой нитролаковой пленки в глубине пор частично остается порозаполнитель и лак. При сухом крашении методом воздушного распыления это не имеет значения, но при ручном крашении тампоном или кистью морение получается неровное. На поверхности остаются непрокрашенные места в виде пятен или полос. Чтобы это избежать, необходимо перед морением протереть поверхность аммиаком, или аммиак ввести непосредственно в краситель. Вопрос грунтования или порозаполнения после снятия старой лаковой пленки во всех случаях отпадает, так как оставшийся в порах грунт или порозаполнитель не дает проседания пленки после лакирования, т. е. поверхность остается подготовленной к отделке.
Основной причиной механических повреждений является небрежное обращение с мебелью в период эксплуатации, нарушение правил транспортировки и использование изделий мебели не по назначению. Это приводит к появлению на лицевых поверхностях мебели всевозможных царапин, вмятин, пробоин, сколов и т. п. Заделка дефектов может быть осуществлена двумя способами: при помощи шеллачных палочек и сгущенным нитролаком. Способ приготовления шеллачных палочек.
1-й рецепт, вес. ч: Шеллак плиточный....... 1 Двуокись титана........ 0,1 Копоть............ 0,1
Все компоненты подогревают на газовой горелке или электроплитке до расплавления и разливают на металлический лист или в специальные деревянные формочки в виде желобков. Диаметр их 5—10 мм. После загустения получаются твердые палочки.
В зависимости от соотношения пигментов палочки можно получить темно-коричневые, светло-коричневые и светло-желтые.
2-й рецепт, г: Шеллак плиточный....... 50 Парафин........... 25 Окись цинка.......... 25
В водяной бане расплавляется шеллак. Затем в него вводятся парафин и окись цинка. Все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Затем полученный состав разливается на металлический лист или в специальные деревянные формочки в виде длинных желобков диаметром 5—10 мм. После остывания и загустения получаются твердые палочки.
3-й рецепт, г: Шеллак плиточный....... 65 Канифоль.......... 25 Окись цинка....... 9,5 Охра........... 0,5
В водяной бане расплавляется шеллак и канифоль, затем вводится окись цинка, и все компоненты тщательно перемешиваются. В полученную массу вводится охра, и снова все перемешивается до однородной массы. Полученная масса разливается на металлический лист или в специальные деревянные формочки в виде длинных желобков диаметром 5—10 мм. После остывания и загустевания получаются твердые палочки. Во всех трех рецептах для получения палочек необходимого цвета перед тем, как разливать полученную смесь по формам, вводится анилиновый водорастворимый светопрочный краситель по дереву.
Концентрация красителя зависит от требуемого цвета. Заделка дефектов. Заделка дефектов при помощи шеллачных палочек производится в следующем порядке. Дефектное место протирается растворителем для удаления всевозможных загрязнений и обезжиривания. Затем по цвету и тону поверхности подбирается шеллачная палочка. При помощи ножа с электроподогревом, притирочного молотка с электроподогревом или просто при помощи электроутюга расплавляется палочка и методом шпаклевания заделывается дефектное место. Температура инструмента для расплавления шеллачной палочки и заделки дефектов должна быть в пределах 120-150° С. Выдержка до последующей обработки в условиях цеха 1,0 ч. За это время нанесенный состав полностью полимеризуется и прочно соединяется с основой лаковой пленки и самой пленкой, после чего производится мокрое шлифование для выравнивания дефектного места с общей лаковой пленкой, разравнивание и если изделие полированное, то полирование. Дефектные места, заделанные шеллачными палочками, хорошо шлифуются и полируются.
Для заделки механических повреждений может быть применен сгущенный лак. Нитролак наливается в эмалированную или стеклянную посуду и остается в открытом состоянии в течение 24 ч. За этот период он загустевает до сметанообразной массы. В таком состояния им заливают дефектное место. Так как после высыхания лак имеет усадку, то нанесение сгущенного лака на дефектное место необходимо повторить 2—3 раза, до полного выравнивания лакового слоя. После полного высыхания в течение 36—48 ч производится мокрое шлифование и полирование. Шеллачные палочки имеют большее преимущество перед сгущенным лаком. Выдержка после заделки шеллачными палочками всего 1 ч, а применение сгущенного лака требует технологической выдержки от 48 до 72 ч. Причиной потери глянца на полированной поверхности является поверхностное разрушение пленки. Это разрушение может возникнуть вследствие разности температуры и влажности помещения, в котором эксплуатируется изделие, а также вследствие старения пленки при длительной эксплуатации. Прежде чем приступить к устранению этого дефекта, необходимо определить степень разрушения лаковой пленки.
Для этого требуется тщательно потереть небольшую площадь пленки ветошью до появления глянца и определить глубину проникновения дефекта в пленке. Если имеется только поверхностное разрушение, то для этого достаточно смочить поверхность растворителем № 646 и через 15-20 мин разровнять жидкостью РМЕ с добавлением в нее 15—20% нитролака. Если разрушение нитропленки более глубокое, то в этом случае применяется следующая технология: — сушка 4—6 ч.; - освежение поверхности освежающей жидкостью № 18. Пленка по всей поверхности должна быть ровной, гладкой, с зеркальным блеском. Причин, вызывающих растрескивание нитролаковой пленки до грунта, много. Необходимо остановиться на двух основных причинах. 1. При изготовлении мебели древесина и строганая фанера имели повышенную влажность. По истечении времени основа лаковой пленки деформируется и на нитролаковой пленке появляются трещины до грунта. 2. При отделке мебели нарушен технологический процесс, т. е. не соблюдены межоперационные сроки выдержки, и лак нанесен на не высохшую поверхность после грунтования или порозаполнения.
Для устранения вышеуказанного дефекта необходимо провести следующую работу. Нанести на лицевую поверхность мебели растворитель №646 для смягчения верхнего слоя лака. Выдержать после нанесения растворителя 10—15 мин, после чего разравнять поверхность специально приготовленным составом, состоящим из следующих компонентов, %: Разравнивающая жидкость РМЕ..... 78 Нитролак НЦ-312 или НЦ-216 ...... 20 Пластификатор............ 2—3 Затем тампоном, насыщенным этим составом, провести круговыми движениями разравнивание ремонтируемой поверхности до удаления трещин. Разравнивание необходимо закончить легкими движениями вдоль волокон. Для полированных поверхностей мебели после разравнивания производится полирование пастой № 290 с уайт-спиритом или нитрополитурой НЦ-314 с последующим дополированием освежающей водой № 18 (снятие масла). Сморщивание (шагрень) лаковой пленки и всевозможные пузыри появляются в результате нарушения технологического процесса отделки мебели и от использования неисправного вспомогательного оборудования при нанесении на поверхность изделия лакокрасочных материалов. Например, сморщивание лаковой пленки получается в результате неправильной работы масловодоотделителя, повышенной вязкости лака и повышенного давления воздуха на краскораспылитель.
Излишки нанесенного лака, несоблюдение скорости движения краскораспылителя, а также увеличение расстояния распылителя от лакируемой поверхности приводит к получению на поверхности волнистого слоя лака, т. е. сморщивания. В результате увеличения давления воздуха на распылитель или неправильности струи на поверхности изделия появляются пузырьки в виде бугорков с воздушными прослойками. Удаление вышеперечисленных дефектов производится следующим образом. Удаление шагрени. Перед устранением дефектов щеткой, ветошью или сжатым воздухом удаляется пыль с ремонтируемой поверхности. Затем производится шлифование поверхности шкуркой № 5—6 с уайт-спиритом. Шлифование производится при помощи ленточношлифовального станка, ручной виброшлифовальной электромашины или шкурки, натянутой на упругую колодку, вручную. После 2-часовой выдержки поверхность изделия разравнивают тампоном, насыщенным жидкостью РМЕ, круговыми движениями с нажимом и заканчивают легкими движениями вдоль волокон.
После разравнивания поверхность должна быть ровной, без бугорков, шагрени и следов шкурки. Сушка в условиях цеха производится 3—4 ч при температуре 18—22° С и влажности воздуха 60—65%. Если поверхность лакированная, то на этом процесс удаления дефекта заканчивается. При полированной поверхности делается дополнительное облагораживание поверхности изделия полировочной пастой № 290 или нитрополитурой НЦ-314 с последующей обработкой поверхности освежающей полировочной водой № 18. Полировочная вода наносится тампоном на всю ремонтируемую поверхность и по высыхании протирается сухой фланелью или тампоном до полного удаления масла. Удаление всевозможных пузырей. На ремонтируемую поверхность с имеющимися на пленке пузырями наносится ровным слоем растворитель № 646. Через 5—10 мин поверхность разравнивается тампоном с РМЕ, и тем самым имеющиеся пузыри вскрываются. После вскрытия пузырей дается выдержка в течение 1—1,5 ч при температуре воздуха 18—22°С и влажности воздуха 60—65%. После этого ремонтируемая поверхность лакируется нитроцеллюлозными лаками НЦ-216 или НЦ-212. Лакирование поверхностей производится ручным тампоном вдоль волокон или при помощи краскораспылителя О-45, О-37А или ЗИЛ. Вязкость лака при нанесении методом распыления по ВЗ-4 25—35 сек. В дальнейшем при лакированных поверхностях производится разравнивание жидкостью РМЕ, а при полированных поверхностях после разравнивания полирование полировочной пастой № 290 или нитрополитурой НЦ-314. Процесс заканчивается освежением поверхности полировочной водой № 18. Причиной возникновения мелких волосяных трещин в пленке нитролакового слоя является деформация основы под лаковой пленкой, вследствие чего создается сильное напряжение в лаковом слое и, если лаковая пленка недостаточно эластична, на ней появляются мелкие волосяные трещины. Причиной деформации основы под лаковой пленкой является невыдержанный материал, имеющий при изготовлении изделия повышенную влажность, или часто меняющиеся температура и влажность воздуха в период эксплуатации изделия. Для удаления волосяных трещин с поверхности нитролаковой пленки необходимо провести следующую работу.
Тампоном, обильно смоченным разравнивающей жидкостью РМЕ, смачивается ремонтируемая поверхность, а затем круговыми движениями с нажимом производится располировка ремонтируемой поверхности. При разравнивании поверхности РМЕ верхний слой пленки растворяется и заливает (ликвидирует) волосяные трещины. Разравнивание заканчивается легкими движениями тампоном вдоль волокон. При лакированной поверхности на этом процесс обработки поверхности заканчивается. При полированной поверхности дается выдержка до последующей обработки от 8 до 12 ч, затем производится полирование поверхности полировальной пастой № 290 или нитрополитурой НЦ-314 с последующим освежением поверхности полировальной водой № 18. Помутнение полированной пленки, т. е. двойного слоя, имеет большое распространение и очень часто встречается в практической работе при ремонте мебели. Дефекты двойного слоя на поверхности, особенно у кромок, появляются в виде пятен сероватой или белой окраски. Иногда вся поверхность является дефектной. Причина возникновения дефектов следующая.
Если поверхность перед полированием была слишком жирная, а в начале полирования применялось большое количество полировального тяжелого масла, поверхности перед полированием были слишком влажными (отпотевшими) при перемещении изделий из холодного в теплое помещение и, наконец, если образующийся на поверхности слой политуры тщательно не обрабатывался, то в этих случаях появляется дефект двойного слоя. Границей между этими двумя слоями может быть тонкий слой полировального масла или жирная мазь от предшествующего мокрого шлифования. Возможны и остатки не удаленной пыли, т. е. веществ, препятствующих соединению обоих слоев. Пленка политуры образует на нижней лаковой пленке самостоятельный слой, как бы приклеенный к первому лаковому слою. В отличие от других видов побеления или помутнения этот дефект только поверхностный, в чем легко можно убедиться, соскабливая дефектное место лезвием или циклей. Иногда достаточно протереть дефектное место ветошью и под сероватым слоем станет видна чистая и совершенно прозрачная нижняя лаковая пленка. Таким образом, двойной слой можно легко обнаружить, слегка протерев поверхность. Для устранения выше перечисленных дефектов могут быть применены два способа.
1 способ. Вазелиновое масло вводят в бензин в соотношении 1 : 1 и размешивают до получения однородной массы. Полученный раствор тампоном или кистью наносят на дефектное место. После нанесения раствора дефект исчезает. После исчезновения дефекта остатки раствора снимают полировочной водой № 18. Если поверхность после устранения дефекта не получила требуемого качества, то необходимо произвести дополнительную полировку поверхности нитрополитурой НЦ-314 с последующим освежением полировочной водой № 18.
2 способ. Поверхность с помутневшей пленкой шлифуют шлифовальной шкуркой № 6—8 вдоль волокон до снятия верхнего слоя полированной пленки. Шлифование производится с керосином и уайт-спиритом в соотношении 1 : 1 как на ленточно-шлифовальных станках, так и вручную с применением упругой колодки, обтянутой шлифовальной шкуркой. После шлифования при помощи ветоши или миткаля поверхность тщательно протирают до полного удаления эмульсии и шлифовальной пыли.
Разравнивание производят разравнивающей жидкостью РМЕ через 2 ч после мокрого шлифования тампоном сначала круговыми движениями с нажимом, затем легкими движениями вдоль волокон до полного удаления следов от шлифовальной шкурки. До последующей обработки после разравнивания пленки ее выдерживают в условиях цеха при температуре 18—22° С и влажности воздуха 60—65% 18—24 ч, после чего производят полирование поверхности нитрополитурой НЦ-314 с последующим освежением полировальной водой № 18. Основными причинами, вызывающими появление белых пятен под нитролаковой пленкой, являются следующие: - при распылении воздух, поступающий в распылитель, был слишком влажный; - применены несоответствующие, быстро улетучивающиеся растворители. Для устранения белых пятен под нитропленкой необходимо провести следующие работы. Удалить с ремонтируемой поверхности пыль и всевозможные загрязнения при помощи ветоши, смоченной уайт-спиритом. После снятия загрязнения разравнять нитропленку составом из следующих компонентов, %: Нитролак НЦ-222 или НЦ-216.......5 Растворитель № 646..........95 Нитролак вводят в растворитель все компоненты и тщательно перемешивают. Затем тампоном, насыщенным полученным составом, быстрыми круговыми движениями, а после с переходом на легкие движения вдоль волокон, разравнивают пленку до полного удаления пятна. После сушки в течение 30—40 мин производят лакирование нитролаком НЦ-222 или НЦ-216 методом распыления или тампоном вдоль волокон (при небольших площадях ремонта). Затем до последующей обработки изделие сушат в течение 18—24 ч. После этого ремонтируемую поверхность полируют нитрополитурой НЦ-314 до получения ровной с одинаковым блеском поверхности.
Заканчивается технология освежением ремонтируемой поверхности полировальной водой № 18. в период отделки влага, полученная в результате конденсации в шлангах, попала в пистолет, смешалась с лаком и дала побеление нитропленки; — использование мебели не по назначению и т. д. Ликвидацию белых пятен производят по следующей технологии. Ремонтируемую поверхность тщательно протирают сухой ветошью или при помощи щетки-сметки. Бели поверхность имеет загрязнения, которые не удаляются при помощи сухого тампона, то в этом случае поверхность протирают тампоном, смоченным в уайт-спирите. Выдержка до последующей операции — 10—15 мин, затем производится разравнивание ремонтируемой поверхности жидкостью РМЕ. Если на пленке имеются углубления от постановки горячих предметов, которые очень заметны при удалении белых пятен, то их дополнительно перед разравниванием заливают лаком до полного выравнивания поверхности нитропленки. После сушки в течение 12 ч производится полирование пленки нитрополитурой НЦ-314 с последующим освежением полировальной водой № 18. Этот дефект наиболее часто встречается на обеденных столах, буфетах и сервантах. Нередко он появляется на крышках тумбочек под телевизор и приемник в виде темных пятен, полученных от мест соприкосновения телевизора с крышкой. В этом случае производится частичное снятие пленки с поврежденного места. Фланель, смоченную в растворителе, накладывают на дефектное место; сверху фланели накладывают фанеру или бумагу и выдерживают в течение 8—10 мин. Затем фланель снимают и размягченную пленку удаляют с дефектного места деревянным или металлическим шпателем.
После снятия старой пленки очищенное место следует протереть растворителем марки М или № 646. После 2-часовой выдержки производят мокрое шлифование для смягчения кромок лаковой пленки. Снова выдерживают 3 ч. Для восстановления пленки используют шприц, при помощи которого заливают дефектное место лаком. Нанесение лака производят за три — четыре покрытия с промежуточной выдержкой 2 ч. Нанесенная лаковая пленка должна быть заподлицо с пленкой, имеющейся на поверхности. Выдержка — 24 ч, после чего производят мокрое шлифование, разравнивание жидкостью РМЕ и полирование полировочной пастой № 290 или нитрополитурой НЦ-314.
УДАЛЕНИЕ МАСЛЯНЫХ, ЖИРНЫХ И ДРУГИХ ПЯТЕН С ПОВЕРХНОСТЕЙ НИТРОЛАКОВЫХ ПЛЕНОК. Появление на поверхностях мебели всевозможных пятен и загрязнений связано с небрежным отношением к мебели в период ее эксплуатации. Несвоевременный уход и снятие пыли, прикосновение к поверхности загрязненных и потных рук, применение большого количества масла при освежении мебели приводит к ее загрязнению. Масляные пятна на поверхности мебели могут возникнуть по истечении некоторого времени после приобретения мебели. В этом случае был неправильно применен технологический процесс отделки мебели, т. е. при полировке на поверхность изделия было слишком много нанесено масла, нарушены технологические режимы выдержки и масло своевременно не удалено с поверхности. Для удаления всевозможных загрязнений нитролаковой пленки применяют следующий технологический процесс.
Определение загрязнений нитролаковой пленки производят тампоном, смоченным в уайт-спирите. Смоченный тампон отжимают и им протирают загрязненное место пленки. Если жирные пятна не снимаются уайт-спиритом, то необходимо применить более сильные химические материалы, такие, как бутанол и толуол. Тампоном, смоченным в толуоле или бутаноле, круговыми движениями с нажимом снимают с поверхности масляное или другое жирное пятно без нарушения лаковой пленки. После снятия загрязнений лаковую пленку освежают разравнивающей жидкостью, состоящей из следующих компонентов, %: Растворитель № 646...........65 Спирт этиловый..........25 Нитролак НЦ-222 или НЦ-216.......10 Компоненты тщательно перемешивают до однородной массы и наносят на поверхность тампоном. Разравнивание производят круговыми движениями с легким нажимом по всей поверхности пленки, с переходом движений на «восьмерку», и заканчивают легкими движениями вдоль волокон. После проведения указанных работ необходимо просушить зерхность в течение 4—6 ч при температуре воздуха 18—20° С и влажности воздуха 60—65%. При необходимости производят дополировку поверхности нитрополитурой НЦ-314 с последующим освежением жидкостью № 18. Частичная замена лаковой пленки, т. е. удаление пленки только с дефектного места и восстановление этого места с подгонкой под общий тон изделия, имеет очень большое значение при ремонте изделий мебели.
Дефекты, которые устраняют частичным обновлением лаковой пленки, очень разнообразны. К этим дефектам относятся большие механические повреждения, прожоги лаковой пленки до основания, механические повреждения самой основы лаковой пленки и другие. В основном эти дефекты встречаются на мебели для сиденья, на столовой и кухонной мебели, т. е. на мебели, которая чаще всего бывает в эксплуатации под физической нагрузкой. Частичный ремонт нитролаковой пленки производят по следующей технологии. Старую лаковую пленку снимают с дефектного места при помощи специальной парафиновой смывки. Смывку и очистку дефектного места производят так же, как и при полном износе лаковой пленки. По второму варианту старый лаковый слой снимают с дефектного места следующим образом. Ветошь, смоченную одним из растворителей, накладывают на дефектное место.
Через 5 мин пленка растворяется, ветошь снимают и очищают площадку, на которой имелся дефект. После снятия пленки до последующей обработки дается выдержка в условиях цеха в течение 30—40 мин, затем шлифовальной шкуркой № 6—8 подшлифовывают кромки лаковой пленки до исчезновения резкой границы. На зачищенное место тампоном наносят слой нитролака или пипеткой с лаком и осторожно без потеков заливают дефектное место. Лак наносят несколько раз до тех пор, пока нанесенный слой лака будет равен толщине пленки на поверхности изделия. Если изделие подтонировано, то в этом случае применяют подкрашенный лак. Нитролаки подкрашивают анилиновыми кислотными светопрочными красителями для дерева. Техника подкрашивания нитролака состоит в следующем. В 100 г воды вводят 12 г красителя и при тщательном и непрерывном перемешивании раствор подогревают до температуры 80—90° С. Кипение раствора не допускается, так как в этом случае краситель изменяет свой цвет. Для определения растворимости красителя в воде берут пробы при помощи стекла.
Стекло опускают в раствор и немедленно вынимают. Если краситель ровно стекает со стекла и на стекле не остается крупинок, то в этом случае он полностью растворился и готов к фильтрованию. Полученный раствор фильтруют через 3—4 слоя марли, а затем охлаждают. Охлажденный раствор готов к введению его в нитролак. Краситель вводят в нитролак из расчета 3—4 мл на 1 кг лака. Номера красителей подбирают в зависимости от требуемого цвета. Количество вводимого красителя в нитролак также может быть изменено в зависимости от тона ремонтируемого изделия. После нанесения нитролака его выдерживают в течение 24—36 ч. Затем производят мокрое шлифование шлифовальной шкуркой № 3—5 с уайт-спиритом.
Шлифовать надо осторожно, вдоль волокон, захватывая только дефектное место. После шлифования поверхность протирают сухой ветошью. Следующую операцию — разравнивание, полирование и освежение производят в соответствии с единой технологией отделки мебели при ее ремонте, указанной в технологическом процессе «Полный износ нитролаковой пленки». Проседание пленки нитролаковых покрытий на изделиях мебели образуется в случаях, когда: — нанесение нитролака производится по открытой поверхности, без закрытия пор порозаполнителем и грунтовкой; - изделие выпущено с неоконченным циклом отделки, т. е. не соблюдены все операции, необходимые по технологическому циклу; - применены некачественные отделочные материалы или материалы, которые не совмещаются с порозаполнителями или грунтовками. Для ликвидации вышеуказанного дефекта необходимо провести следующие операции. Лакированная поверхность. Ремонтируемую поверхность шлифуют шлифовальной шкуркой № 6—8. Разборные изделия шлифуют на ленточношлифовальных станках, а неразборные изделия и всевозможные профильные детали — вручную, колодкой с упругим основанием, обтянутой шлифовальной шкуркой. Обрабатываемая поверхность в результате шлифования выравнивается.
После шлифования поверхность лакируют нитролаком НЦ-222 или НЦ-216. Лакирование производят методом распыления в пульверизационной кабине перекрестным способом. При отсутствии распылительной кабины лакирование производят вручную тампоном с нанесением лака вдоль волокон. Затем изделия сушат в течение 18—24 ч. По окончании сушки лаковую пленку разравнивают разравнивающей жидкостью РМЕ или распределяющей жидкостью НЦ-313. Полированная поверхность. После выравнивания поверхности шлифованием ее два раза покрывают нитролаком, затем производят мокрое шлифование шкуркой № 6—8 с уйат-спиритом. После выдержки снимают следы шкурки разравнивающей жидкостью РМЕ, затем сушат в течение 4—б ч при температуре 18—20° С и полируют пастой № 290 с мыльной эмульсией. Полирование производят тампоном вдоль волокон до получения требуемого блеска. Изменение цвета нитролаковой пленки происходит от действия на нее солнечных лучей и некачественных материалов — не светопрочных и не светостойких грунтовок и красителей и спиртовых идитольных лаков. Отремонтировать поверхность мебели с дефектом покраснения нитролаковой пленки можно следующим способом.
Для определения способа устранения дефекта, прежде всего покрасневшую поверхность нитролаковой пленки протирают тампоном, смоченным в уайт-спирите, затем на очищенную поверхность наносят каплю растворителя № 646 и через 2—3 мин снимают его. Если покраснение исчезает, то дефект устраняют путем мокрого шлифования нитролаковой пленки с уайт-спиритом с последующим облагораживанием пленки нитрополитурой или полировочной пастой. Если же покраснение не исчезает, то лаковую пленку полностью устраняют и поверхность отделывают вновь.
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ИЗ-ЗА ВЫПАДАНИЯ ПИГМЕНТОВ ГРУНТА, ПОРОЗАПОЛНИТЕЛЯ И ОСТАТКОВ ЭМУЛЬСИИ. В практике работы встречаются такие дефекты, как выпадание пигментов грунта, порозаполнителя и остатков эмульсии под нитропленкой после мокрого шлифования. Эти дефекты можно устранить только путем снятия полного слоя лаковой пленки и отделки изделия заново. Невозможность сохранения лакового слоя объясняется тем обстоятельством, что весь этот дефект находится под самой пленкой. Если вопрос касается только остатков лаковой пыли после мокрого шлифования, то в этом случае возможен вариант сошлифовки полированной пленки и удаления загрязнений, так как они являются междуслойными пятнами. Этот процесс отделки отражен в разделе «Устранение помутнения двойного слоя в полированной нитропленке». Б. В. Малышев и др.
Грузоперевозки и транспортные компании Нижнего Новгорода для транспортировки грузов по России